總體來看，盡管近幾年我國稀土功能材料取得了較大發(fā)展，但產(chǎn)品質(zhì)量相對低下，技術(shù)水平仍待提高。如稀土磁體材料領(lǐng)域，我國高性能稀土磁體材料全球市場份額不足10%;高端熒光粉領(lǐng)域，中國白光LED熒光粉占全球比重不足10%，CCFL熒光粉僅有小批量生產(chǎn)，PDP熒光粉市場尚屬空白。
特種金屬功能材料的第二大類是稀有金屬功能材料，它主要包括鎢鉬材料、鉭鈮材料、稀貴金屬材料及核級稀有金屬材料。
其中，近年來發(fā)展最快的是鎢鉬材料，但與世界先進(jìn)水平相比，我國鎢鉬加工產(chǎn)業(yè)還存在著相當(dāng)大的差距，大部分企業(yè)裝備仍較為粗糙、落后。
鉭鈮材料也是近年發(fā)展較快的稀有金屬功能材料。我國已具備了鉭金屬及合金制品、鈮金屬及合金制品的生產(chǎn)能力，并成為鉭鈮材料生產(chǎn)大國，擁有寧夏東方鉭業(yè)股份有限公司、九江有色金屬冶煉有限公司、肇慶多羅山藍(lán)寶石稀有金屬有限公司等世界著名企業(yè)。2012年，我國電容器用鉭粉占世界總產(chǎn)量的比重為25%，電容器用鉭絲產(chǎn)量占世界總產(chǎn)量60%以上。但總體來看，目前我國鉭鈮冶煉加工企業(yè)工業(yè)產(chǎn)品高端品種偏少、技術(shù)含量不高，與國際先進(jìn)水平相比，企業(yè)規(guī)模、生產(chǎn)技術(shù)以及科技研發(fā)水平均存在一定差距。
加快推進(jìn)核級稀有金屬材料國產(chǎn)化是當(dāng)前的主要任務(wù)。鋯合金是重要的核電機(jī)組堆芯結(jié)構(gòu)材料，但我國現(xiàn)役核電機(jī)組堆芯結(jié)構(gòu)使用的絕大部分鋯合金材料仍然需要進(jìn)口。同樣，核工業(yè)中銀銦鎘材料受限于我國熔煉、熱處理、精整和成型技術(shù)和設(shè)備制約，目前也大多采用進(jìn)口。
特種金屬功能新材料的第三大類是半導(dǎo)體材料，它主要包括半導(dǎo)體硅材料、新型半導(dǎo)體材料及薄膜光伏材料。
近幾年我國硅材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，但半導(dǎo)體硅材料發(fā)展十分緩慢。2009-2012年我國半導(dǎo)體用多晶硅的產(chǎn)量年均增速不足10%。雖然目前我國半導(dǎo)體硅材料擁有一定的生產(chǎn)能力，但仍與國際先進(jìn)水平存在較大差距。如我國半導(dǎo)體硅材料只能滿足國內(nèi)對4-6英寸硅外延片和4-6英寸重?fù)焦柰庋右r底片的需求，滿足國內(nèi)企業(yè)對高阻拋光硅片的部分需求，但國內(nèi)所需的8英寸及12英寸硅拋光片仍有大部分需要進(jìn)口。
雖然我國十分重視新型半導(dǎo)體材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展，但由于我國研發(fā)基礎(chǔ)較為薄弱，具有自主知識產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新成果較少，產(chǎn)業(yè)發(fā)展緩慢。我國已經(jīng)具備了藍(lán)寶石、砷化鎵等新型半導(dǎo)體材料的生產(chǎn)能力，但大多數(shù)企業(yè)自主研發(fā)能力較差，低端產(chǎn)品較多，產(chǎn)品的性能指標(biāo)與國外存在較大差距。目前，國內(nèi)所需的高端新型半導(dǎo)體材料仍需進(jìn)口。
除上述三類外的高性能靶材、先進(jìn)儲能材料、新型銅合金、硬質(zhì)合金材料等都被劃分為特種金屬功能新材料的第四大類——其他功能合金材料，在產(chǎn)業(yè)發(fā)展方面也存在迫切需求。
存在的問題
近幾年我國特種金屬功能新材料的發(fā)展取得了一定成績，如稀土永磁材料生產(chǎn)規(guī)模不斷增大，硬質(zhì)合金產(chǎn)業(yè)空間布局不斷優(yōu)化，難冶鎢資源深度開發(fā)應(yīng)用關(guān)鍵技術(shù)獲得突破，科力遠(yuǎn)、中科三環(huán)等骨干企業(yè)迅速成長。但是，我國特種金屬功能材料發(fā)展與國外先進(jìn)發(fā)達(dá)國家相比還存在較大差距，產(chǎn)業(yè)發(fā)展也存在一些問題。主要表現(xiàn)在：
第一，部分關(guān)鍵材料依賴進(jìn)口。
有些材料仍然停留在實(shí)驗(yàn)室技術(shù)研發(fā)階段，國內(nèi)尚未實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，完全依賴進(jìn)口，如超高純度金屬的濺射靶材、高純度多晶硅等;而有些則是國內(nèi)擁有生產(chǎn)能力，但產(chǎn)量、性能和質(zhì)量不能滿足要求，如平板顯示器所需要的基板玻璃、液晶材料、光學(xué)元件等關(guān)鍵材料大部分仍依賴進(jìn)口。
第二，自主創(chuàng)新能力不強(qiáng)。
長期以來，以跟蹤模仿為主、自主創(chuàng)新能力薄弱成為制約當(dāng)前新材料發(fā)展的重要問題。以“硅材料提純-硅晶片生產(chǎn)-電池片生產(chǎn)-組件封裝”的光伏產(chǎn)業(yè)鏈為例，其產(chǎn)業(yè)鏈上游的高純度硅料生產(chǎn)技術(shù)含量高，附加值高，但由于我國多晶硅提純技術(shù)缺失，我國光伏企業(yè)的主要業(yè)務(wù)集中于低附加值的“電池片生產(chǎn)”和“組件封裝”，我國光伏產(chǎn)業(yè)處于有規(guī)模無技術(shù)的局面。
第三 ，研發(fā)投入不足是制約我國新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展的現(xiàn)實(shí)問題，主要表現(xiàn)在三個方面：一是研發(fā)人才的投入不足。新材料產(chǎn)業(yè)缺乏高層次的工程技術(shù)人員和管理人才，尤其是缺乏創(chuàng)新型領(lǐng)軍人物以及復(fù)合型、外向型人才。而且，吸引高層次人才的機(jī)制環(huán)境仍需改善。
二是研發(fā)資金投入不足。以我國硬質(zhì)合金領(lǐng)域?yàn)槔浼夹g(shù)研發(fā)費(fèi)用占銷售收入的比重不足3%，比高新技術(shù)型企業(yè)5%的比例低兩個百分點(diǎn)。
三是技術(shù)創(chuàng)新所用的試驗(yàn)設(shè)備、儀器等物品特別是專用設(shè)備的投入力度仍待加強(qiáng)，如高溫測試儀、超聲檢測儀、氧氮分析儀、掃描電子顯微鏡等專用設(shè)備價格昂貴，投入嚴(yán)重不足。
第四，產(chǎn)學(xué)研用體系仍待完善。雖然目前我國政府積極組織搭建服務(wù)平臺，推動產(chǎn)學(xué)研用緊密結(jié)合，也取得了一些成績，但產(chǎn)學(xué)研用嚴(yán)重脫節(jié)的問題并沒有實(shí)質(zhì)性改變，特別是特種功能金屬新材料涉及范圍廣泛，更需要產(chǎn)學(xué)研用密切結(jié)合，才能促進(jìn)其快速發(fā)展。
第五，特種金屬功能新材料平臺建設(shè)有待加強(qiáng)。我國已經(jīng)建成一批特種功能金屬材料國家和省部級重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室、工程技術(shù)中心等研發(fā)平臺，建立了一批創(chuàng)新和創(chuàng)業(yè)服務(wù)平臺，但公共服務(wù)平臺仍需進(jìn)一步完善。如研發(fā)平臺所需的研發(fā)設(shè)備、人員隊(duì)伍等配套能力仍待加強(qiáng);創(chuàng)新服務(wù)平臺的數(shù)量還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足需要;公共服務(wù)平臺的服務(wù)能力有待進(jìn)一步提高;國家級的共性技術(shù)研發(fā)平臺和信息共享平臺缺乏等。
針對上述情況，我們對我國特種功能金屬新材料行業(yè)的發(fā)展提出如下建議。
第一，未來還應(yīng)加強(qiáng)特種金屬功能新材料的重大科研攻關(guān)，提高我國特種金屬功能新材料的自身保障能力。對于完全進(jìn)口的特種功能金屬新材料品種，設(shè)立重大攻關(guān)項(xiàng)目，對關(guān)鍵新材料的生產(chǎn)技術(shù)、工藝設(shè)備等制約瓶頸進(jìn)行科研攻關(guān);致力于高品質(zhì)、高性能產(chǎn)品的研發(fā)和技術(shù)改進(jìn)，并積極推進(jìn)產(chǎn)業(yè)規(guī)模化發(fā)展。
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